常見問題

 

 

塗裝作業中發生原因及防止方法
漆模形成後產生缺陷的原因及處理方法
塗料變質原因及防止方法
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塗裝作業中發生原因及防止方法

 

缺陷:橘子皮

現象:噴塗作業產生之漆面呈橘子皮狀凹凸不平。

原因:1.油漆粘度太高,使用溶解力不良之調薄劑,或溶劑揮發太快

   2.噴鎗運行太快或噴鎗與塗面距離太遠。

          3.被塗物溫度太高,或氣溫太高,或風速。

          4.油漆品質不良。

          5.被塗物表面已噴塗者。

防止方法:1.使用規定調薄劑,做適當調薄。

                 2.調整噴鎗運行速度與被塗面距離。

                 3.在適當氣溫條與環境施工。

                 4.選用優良品質油漆。

                 5.用合適粗細砂紙磨平重塗。

 

缺陷:牽絲

現象:噴塗塗裝時成絲狀(特別容易發生於氯化橡膠漆)。

原因:1.油漆粘度太高

   2.溶劑發揮太快。

          3.噴鎗口徑太小,壓力太高。

防止方法:1.使用規定調薄劑,做適當調薄。

                 2.使用揮發性較慢溶劑。

                 3.使用較大口徑噴鎗,降低壓力。

 

缺陷:垂流

現象:垂直面之部份油漆流下聚結成水滴狀之垂流厚膜。

原因:1.一次噴塗量太多

   2.噴塗距離太近或噴鎗運行太慢。

          3.油漆粘度太低。

          4.光滑塗面之上層塗裝。

          5.已垂流之表面。

防止方法:1.調整噴塗量。

                 2.調整噴鎗距離,並調整運行速度。

                 3.避免過度調薄。

                 4.用砂紙將表面磨粗。

                 5.使用砂紙磨平垂流部份或剷除重塗。

 

缺陷:刷紋

現象:隨著漆刷運行方向留下凹凸不平刷紋。

原因:1.使用粗糙短毛漆刷施工

   2.油漆本身之流展性不良。

          3.被塗物表面粗糙,吸漆性較大。

          4.刷紋嚴重著。

防止方法:1.使用優良品質長毛或軟毛漆刷。

                 2.增加調薄劑及加入一些高沸點溶劑。

                 3.預先用同一油漆調薄,先做一層薄層塗裝。

                 4.用砂紙磨平重塗。

 

缺陷:剝離

現象:上層油漆溶劑浸透底漆,產生剝離現象。

原因:1.上層油漆之溶劑太強,或底層與上層漆配合不當

   2.底層漆與上層漆塗裝間隔時間太短。

防止方法:1.使用規定之溶劑避免異種漆之疊層塗裝,不做過份調薄。

                 2.待底層漆充分乾燥後再施塗上層漆。

 

缺陷:針孔

現象:塗面有針狀小孔。

原因:1.被塗表面有灰塵、油脂、水份等附著。

   2.油漆中有油、水份存在

          3.溶劑揮發太快。

          4.底層漆未乾。

防止方法:1.做完整的表面處理。

                 2.注意油漆中之油、水份混入。嚴重時廢棄不用。

                 3.使用慢揮發性溶劑。

                 4.待底層漆完全乾透後再做上層塗裝。

                 5.用砂紙研磨後重塗。

 

缺陷:起泡

現象:混入塗料中之空氣留在漆模變成小泡。

原因:1.油漆經強勁攪拌後,不待混入空氣泡消失即予塗裝 。

   2.溶劑揮發太快,或被塗物表面溫度太高。

   3.油漆粘度太高。

防止方法:1.不做激烈攪拌,油漆經攪拌後待氣泡消失後再塗裝。

                 2.使用揮發性較慢溶劑降低溫度。

     3.使用規定調薄調整濃度。

     4.除去漆模重塗。


缺陷:火山口

現象:因油漆擴散產生凹凸或孔穴。

原因:1.塗面有油漬 、水份之附著物或塗裝工具帶進之水份或油污。尤其是Sillicone油會產生嚴重火山口。

   2.被塗物過份平滑與堅硬。

防止方法:1.清除被塗面之油污、水份等附著異物。使用後之塗裝器具,應徹底洗淨。壓縮機內水份排除之。

                 2.用砂紙研磨,或除去漆模重塗。

 

缺陷:粗粒

現象:噴塗漆粒太大,產生不平粗面。

原因:1.使用不適當調薄劑

   2.粘度太高。

          3.噴塗壓力不當。

防止方法:1.使用規定調薄劑。

                 2.使用規定調薄劑調成適當粘度。

                 3.調整壓縮機壓力至規定限度。

                 4.用砂子磨平後重塗。

 

缺陷:分色

現象:塗面之顏色濃淡不均。

原因:1.調薄劑用量過多,或不當

   2.漆模厚度不均。

          3.油漆攪拌不均。

          4.調色不均。

防止方法:1.使用規定調薄劑,不做過份調薄。

                 2.不用劣質硬漆刷,或做過厚塗塗裝。

                 3.充分攪拌。

                 4.二色以上之油漆調合時,未做充分攪拌或未做適應性檢討。

                 5.用同種色漆重配,已塗刷者,則用砂紙研磨後重塗。

 

缺陷:乾燥不良

現象:油漆在規定時間內不乾或慢乾。

原因:1.氣溫太低,漯度太高或不通風場所之施工

   2.表面有水份或油污。

          3.二液型之硬化劑配量不足。

          4.過份厚塗塗裝。

防止方法:1.改善塗裝環境,使通風。

                 2.做完整的表面處理。

                 3.按規定量加足硬化劑,並充份調均。

                 4.按規定漆模厚度施工。

                 5.除去漆模重塗。

 

缺陷:滲色

現象:底層漆顏色為上層漆溶化滲入上層中漆膜中。

原因:1.在有系紅色顏料或染料以及瀝青質塗膜上施塗面漆

   2.未乾底層漆上做上層塗裝。

防止方法:1.運行快速噴塗噴一層薄膜,使溶劑很快揮發,不讓上層漆有溶化下層顏色的機會。

                 2.待底層漆乾透後再做上層塗裝。

 

缺陷:白化

現象:塗膜發白混濁失光。

原因:1.空氣溼度太高時,空氣中之水份凝結於塗面產生發白混濁失光現象

   2.塗裝後在夜間因氣溫下降,水份凝結於塗面。

          3.被塗物之溫度較氣溫低。

防止方法:1.避免在下雨天或高溫濕度環境下施工,或加入高沸點性溶劑(防發白水)稀釋。

                 2.油性及環氧系油漆因乾燥較慢,最好避免在傍晚施工。

                 3.待被塗物溫度身高時再施工。

                 4.待濕度降低時噴塗防白水即可消除。

 

缺陷:回粘

現象:已乾漆膜呈現粘結現象。

原因:1.被塗表面有酸檢成份之附著

   2.使用不揮發性溶劑,不良品質之油漆或凡立水。

          3.未乾透塗裝品之包裝堆積。

防止方法:1.新水泥面或銲錫之鹽酸附著部位之塗裝應先做表面處理後再施工。

                 2.不用成分,性能不明知油漆。

                 3.待完全乾燥後再包裝。

                 4.經長時間後還不乾時,去除漆膜重塗。

                                          

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